激振器质量的好坏直接影响到振动筛的使用寿命和工作效率，而激振器的常见故障主要也是以下原因，赶紧跟随激振器厂家一起来了解一下吧，也会详细的为大家来说一说如何正确选择激振器哦!

　　1. 设计不合理。由于企业自身实力不足，激振器产品存在轴承选型不合理、润滑密封结构设计不合理、轴承与轴承座孔间配合选择不当、轴承的伸缩量不合理等问题，对激振器的正常使用造成严重影响。

　　2. 工艺不达标。企业没有采用标准化生产流程或是在质检环节产生疏忽，出现精度不够引起的两轴承座孔不同心、轴承装配时用力不均、偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

　　3. 使用及维护不当。安装过程出现地面不平或弹簧座安装不正确、固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈等问题，造成振动筛无法正常运动，导致激振器轴承发热受损。此外，润滑油种类、填充量不合适，同样会引起激振器轴承发热受损。

　　在激振器的选择上，要注意以下三点问题：

　　1. 注重原料选材。产品质量好坏和原材料息息相关，轴承是激振器的关键，一般来讲，企业在轴承的选购上会格外注意，优先选购进口轴承，其他关键零部件与原材料也经过筛选考核，选购质量过关的大厂产品。

　　2. 注重工艺细节。注重细节问题的把控，才能生产出质量过关的激振器产品。企业通过自动化生产，减少产品误差，增强人员培训，避免因为安装不标准而造成使用问题。产品选购时查看合格证与企业资质，大企业有着严格的质检流程，产品通过层层筛选后才能出厂，让送到客户手中的都是高质量激振器产品。

　　3. 注重服务保障。售后保障并不是要等到设备出现问题的时候才能用得上，负责任的企业从产品选购时起，就能够为客户提供指导性意见，帮助客户匹配合适的激振器型号。除此之外，还会定期针对客户提供相应的使用培训，减少因为操作不当而产生故障的几率。若是出现产品故障，也能够及时响应，派出专业人员进行维修。

　　以上就是激振器厂家为大家带来的全部内容，希望能够帮助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的内容，欢迎留言咨询我们哦~