振动给料机是一种常用的给料设备，它有效的提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。在生产的过程中，振动给料机也会出现一些常见的故障，从而影响正常的给料作业，出现故障我们要做的就是找到原因并且进行解决，所以下面，我们就来看看振动给料机出现故障的原因及解决方法：

　　1、设备启动后不振动或间歇作业：

　　(1)振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

　　(2)防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

　　2、不给料或给料量不足：

　　(1)料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅。

　　(2)进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起: 立即减少进料量，并保持进料均匀。

　　(3)给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。

　　3、运行中噪音异常或撞击声大：

　　(1)地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂：对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业。

　　(2)振动给料机的振动弹簧产生断裂：更换振动弹簧。

　　(3)振动电机电压不稳：调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

　　4、给料机不启动，可以从3个方面进行检查：

　　(1)检查三相电源是否断相，电压是否符合要求。

　　(2)检查电机是否有卡阻现象。

　　(3)检查给料机是否负荷启动，如是，清理负荷后再启动。

　　5、给料机振幅小且横向摆动：

　　可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。