振动给料机与立式磨机配合的刚性叶轮进料器通常用于立式磨机生产的初始阶段，这通常由叶轮进料器中的石块引起。 我们已经对这个问题进行了分析和处理。

　　立式磨机投入生产后，叶轮进料器中的石块经常发生，立式磨机跳跃停止。 检查后，发现给料罐装满了黄土，清洗了送料器中的物料，然后正常接地。 为了防止由送料器引起的垂直磨削和跳跃，每次只有胶水停在送料槽中，并且经常停止磨削。

　　根据分析，振动给料机的进料口为6m，原料中含有黄土。 当原料被送入叶轮进料器时，黄土粘在叶轮进料器的凹槽上，然后黄土在后续材料的冲击下更多地粘住。 紧凑而坚固。 随着工作时间的延长，越来越多的黄土被困在槽中。 当喂料槽基本上充满黄土时，原料中的宝石很容易被夹在喂料器和套管之间，从而形成喂料器。 瞬时阻塞导致立式磨机跳跃。

　　在进料槽中加入链条，振动给料机操作过程中的链条移动可以使原料松散，使粘土粘在送料槽上。 进料器的宽度为2000，并且10排链条均匀地分布在进料器的宽度上。gz电磁振动给料机带要的轮输有带送输皮小链条末端采用Ф20圆钢和送料槽钢板和链条牢固焊接; 进料器直径为Ф2000，链条直径分布为Ф1300。 每根链条的长度应使链条安装后自然下垂约300，这样链条就可以移动并松开原材料。

　　缓冲装置安装在进料器的进料口处，振动给料机以减小进料的冲击力，从而减缓用黄土填充黄土的时间。 缓冲装置由δ30钢板制成，进料器的进料口尺寸从2000×1400变为1150×800。

　　经过上述处理后，每天定期停机至5-6天，缩短了叶轮进料器的清洁时间。 通过完全停止完成清洁，消除了由喂料器石笼引起的垂直研磨和跳跃现象。 清理胶水工作量。