作为制造业的企业，在生产制造振动给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办?

　　以甲带振动给料机为例。轴承型号为50×1200mm, 相邻轴承中心距为 185mm, 下料溜子出口下平面与环形带平行, 距离约 20mm。由于轴承中心距较大, 当物料从溜子落到环形带上面时, 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹, 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时, 溜子侧壁与轴承间距离变小,使物料前行阻力增大, 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。

　　因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm×1000mm轴承;同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口, 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似, 不同的是轴承型号为100mm×1300mm, 原先中心距为400mm, 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。

　　在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽, 此时要避免凹槽过大;气割开槽时注意不要烫伤侧面输线槽;保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内;使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫伤 环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况, 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象, 明显延长了给料机的使用寿命。