电机振动给料机安装调试：

　　1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

　　2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

　　3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

　　4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

　　5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

　　6、对于难输送的物料(如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等)，以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装(一般向下倾斜10～15度)，以增加给料量。

　　GZG型电机振动给料机维护与要求：

　　1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

　　2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

　　电机振动给料机操作规定：

　　1、起动前的准备工作：

　　(1)阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

　　(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;

　　(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;

　　(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;

　　(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时，用抹布将其擦净;

　　(6)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

　　2、起动：

　　(1)经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动;

　　(2)本机只允许在无载荷情况下起动;

　　(3)起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

　　3、使用：

　　(1)机器稳定振动后，方可带料运行;

　　(2)加料应符合负载试车要求;

　　(3)停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。