精准的散装物料流量是提高振动给料机运行效率的因素之一，而想要获得精准的散装物料流量，则需考虑给料机的工作原理、物料、称量系统、机械设计、控制方案及运行环境这几个因素，下面振动给料机就对这几个因素一一进行分析。

　　1.物料

　　通常，材料决定所需的给料机类型。对于那些难于处理的、会溢出的材料或难于流动的材料，使用失重式给料机。这种给料机的特点是可以根据具体材料进行适当配置。而对于自由流动材料则不要求给料机采用任何特殊配置，使用皮带式给料机是好的选择。当然，这只是一般性的原则，为了将给料机与材料进行正确的匹配，可以在试验室进行一些必要的试验，以对选型进行确认。

　　2.称量系统

　　不管是选择皮带式还是选择失重式给料机，要想给料就必须保证称量。在称量皮带给料中，对于给定运行范围而言，不管要求的给料速率是多少，需要测量的重量都是比较小而且几乎是恒定的。所以，皮带称量系统的直线性不如失重给料工艺那么重要。由于称量皮带给料工艺一般不要求配置计量台以对施加到传感器运行范围的负荷进行测量，故其对材料重量分辨率的要求要低一些。但是，称量皮带给料机的精度对于皮带检测重量的任何改变却是极其敏感的，不管这种变化是由粘附到皮带上的材料造成的，还是由于重量传感器的零点漂移造成的。

　　失重给料工艺要求称量系统拥有宽的运行范围、极好的直线性、能够确定系统总重量的足够高的分辨率以及能够在加料进程中进行迅速测量所需要的高水准反应能力。另外，在低速率失重给料应用中，如果与检测到的总重量相比，两个时刻之间的重量损失非常小时，测量分辨率的高低则显得尤为重要。这是因为失重给料工艺不像称量皮带给料工艺那样依赖于稳定零点，它的着重点是重量的变化，而不是重量的测量值。

　　3.机械系统

　　因为失重式给料机的机械结构简单，人们很少担心给料精度的问题。但是，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。具体来说，就是直接处于称量台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修保养计划时，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。

　　4.控制

　　任何给料机，不管是皮带式给料机，还是失重式给料机，都会配置一个控制器，以执行设备运行的基本功能。一般来说，可靠的准确性常常取决于控制功能的强化，而提供强化功能是为了创造某些条件或满足某些要求。称量皮带给料工艺所要求的强化功能包括输送滞后延迟、皮带自动称量、溢撒检测等多种项目。而失重给料工艺所需的控制强化功能则包括为了解决环境干扰影响而采取的复杂重量信号过滤以及为了在给料机容积计量再加料阶段维持精度而提供的再加料阵列控制技术等。

　　5.环境

　　关注给料机的运行环境常常会揭示出确保给料机可靠运行的方法。如当振动是影响因素的时候，可采取措施将给料机与其他设备隔离开来。这些措施一般包括使用柔性进口和出口接头以及在设备上安装减振装置。此外，只要可能，应该尽量避免高温、高湿、风和其他环境因素对给料机的影响。