在工作中，电机振动给料机给料不连续也被说成是不下料，出现这个问题的原因通常有两种，一种是振动给料机本身的原因;第二种则是物料的问题。

　　对于振动给料机来说，一是要保证各部件的正常运行，二就是看振动电机的激振力是否符合设备的使用需要。而对于物料，就是要看它的湿度和黏度，是否堵塞了进料口。

　　我们知道，在振动过程中，物料太湿黏度太大会造成物料堵塞的情况，那么除了对物料湿度的影响外，振动给料机的工作对于物料的大小有限制吗?

　　物料在输送过程中需要根据受料口的大小进行工作，如果受料口大小有限制的话，就时就需要在使用振动给料机进行输送前，先将物料进行筛分处理，使得物料大小全部在受料口的接受范围内，这样就可以让物料堵塞的问题不会发生，从而起到快速工作的目的。

　　电机振动给料机堵料不下料的九大原因：

　　一、从物料的本身的特性来看，电机振动给料机发生堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。

　　二、料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。

　　三、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实;当再次放料时，就很可能发生堵塞。

　　四、结构性堵仓。目前国内振动给料机的料仓都是用钢板制造，其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。物料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，这也是发生堵塞的一个重要原因。

　　五、物料贮存点管理不善，导致大块物料或异物入仓。振动给料机的料仓入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块物料或异物进入仓内，而造成堵塞。

　　六、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。

　　七、可能是进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。

　　八、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的。若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

　　九、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到好的状态，使斜槽达到生产规定的振幅范围。

　　电机振动给料机在整个生产线中处于联接枢纽作用，该给料机任何一个小小的故障，都有可能会影响整个生产线的生产进度。因此，虽然振动给料机在生产线中不是重要的设备，但是却有着不可忽视的重要作用。提醒用户，经常检查振动给料机设备状况，定期进行检查和保养，降低设备故障率。

　　因此，不管振动给料机对物料的大小是否有限制，在物料输送前都需要先确定好，这样合理的安排工作就能让工作更顺畅了。