振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会有一些常见的故障，影响正常的给料作业，从而影响到整条生产线的生产运行。今天小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法：

　　设备启动后不振动或间歇作业

　　故障原因：

　　振动电机保险丝烧断或线圈短路;

　　防护罩损坏并摩擦偏心块。

　　解决办法：

　　及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路;

　　对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

　　不给料或给料量不足

　　故障原因：

　　料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂;

　　进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起;

　　给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞;

　　铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内，过大或偏小进而影响给料能力。

　　解决办法：

　　注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅;

　　立即减少进料量，并保持进料均匀;

　　对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅;

　　对气隙进行适量调整。

　　运行中噪音异常或撞击声大

　　故障原因：

　　地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂;

　　振动给料机的振动弹簧产生断裂;

　　振动电机电压不稳。

　　解决办法：

　　对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业;

　　更换振动弹簧;

　　调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。