激振器是振动设备的振动源，在设备运行过程中如果出现激振器故障将影响到生产进度。 结合多年振动设备现场运行情况，在这里小编给大家分享一下激振器几种常见故障及原因分析：

　　1.激振器轴承损坏 运行中出现激振器轴承跑外圈、咬死现象，是因为轴承缺油、润滑差、润滑脂老化严重造成的，需加油或换油。

　　2.激振器地脚螺栓断裂 激振器地脚螺栓须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈。运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合，地脚螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓并经常检查螺栓是否松动、脱落。

　　3.激振器漏油 箱体螺栓松动或脱扣;密封胶涂抹不匀;密封处装配不良;油封磨损;加油过量;油塞松动都会使激振器漏油。可以对应以上情况找出漏油原因。

　　4.减震系统损坏 减震弹簧失效或筛下物料堆积过多等原因都会使得减震系统不协调，造成激振器损坏。所以减震弹簧应定期检查，对已经失效变形的弹簧要及时更换，并确保更换前后的各组弹簧刚度一致。

　　在使用激振器的过程中，为了避免出现上述故障，对其进行维修和保护是很有必要的。下面厂家为您阐述激振器应该如何进行维护：

　　1)振动筛拆卸激振器时，应参照激振器装配图进行，必要时应使用专门的工具拆卸，避免人为损伤零部件。

　　2)拆卸下的零部件应逐一清洗，并仔细检查，发现又裂纹，磨损严重等缺陷时，应视具体情况修复或更换。

　　3)装配激振器时，在清洗的环境中进行，并各待组装零部件清洗干净，无飞边、毛刺等缺陷。

　　4)装配时，禁止用大锺直接敲打各零部件或其它野蛮装配。

　　5)安装各轴承时，应严格按轴承装配规范进行。

　　激振器的中间连接的是厚壁钢管，在在筛体较宽时易折断，因此在使用时应该注意观察，尽量减少物体折断的情况。另外，如果不及时对设备进行润滑的话，很可能会出现零件不运转或者设备运转不灵活的情况，因此在使用一段时间之后应该及时对设备进行润滑。

　　另外，激振器厂家建议大家还应该对油的质量进行了解，应该选用质量较高的润滑油，这样设备的使用时间就能更久。如果油质出现起泡、发白等现象时，应该及时对其进行更换。