给料机在机械行业是炙手可热的。那么，在操作过程中我们还是需要注意安全的。对于给料机操作人员来讲更加重要。

　　目前，世界上振动给料机产品公司主要有德国的SCHENCK公司、美国的ALIS-CHALMEAS公司、日本的HITACHI公司等，他们 产品的特点，代表着当今世界振动机械大型化、智能化、集中化的发展方向。近几年来，日本在振动给料技术的理论和实用技术领域的研 究颇多，也推出许多不规则形状结构的料斗，但在生产实际的过程中依旧是以基本的正弦振动的整体料斗为主，而且着眼于实用可靠性及相关 的配套技术，形成了完整的系列产品

　　我国振动给料设备的发展始于上个世纪六十年代初，随着生产技术的不断发展，出现了给料机，并在市场上得到了迅速广泛的应用。原机械工业部相继在东北的辽阳、河南的鹤壁以及江苏的海安定点设立三家生产厂商。由于当时技术较为落后，利用振动的相关原理设计的机械产品普遍存在着设备体积小、效率较低、结构复杂、故障率高等致命的缺陷。

　　进入上个世纪八十年代后期，随着制造工业的不断深入发展，我国给料机产品的设计与生产过程也在自主创新和不断消化吸收的基础上进行了从不间断的探索和创新，在设计、制造及技术性能等方而都取得了很大发展。但由于振动机械的土业使用环境较为恶劣、生产企业普遍较小，导致我国难以取得在振动机械理论领域的研究突破，加上我国振动机械行业相对国外起步较晚等原因的影响，一皆致我国振动机 械产品多为技术含量较低的中小型产品，与国外知名产品相比在使用性能、产品寿命等诸多方而差距较大，特别是在大型、智能、机电一体化方而相比还存在十分明显的差距。目前，国内生产的给料机的电磁激振器主要采用斜向配置，主振板弹簧制作土艺较为粗略，生产率的调节十分不便、费时费力，无级调速的范围窄、精度较低。

　　在市场竞争日益激烈、商务环境持续多变的今大，消费者需求日趋多元化、变化节奏也在不断的加快，在这种形势下，传统结构的给料机及其设计与加工方法已无法满足市场的需求。所以，我们应该朝着国产的振动给料机更加可靠耐用、适用范围更加广泛、生产效率和自动化程度显著提高的方向而努力奋斗。

　　导致给料机操作人员的伤害事故的因素是什么呢?大都因为师傅的不小心，安全防护没有做好。所以，在操作时必须要严格按照规定的操作流程来实施。给料机的规范操作流程：

　　1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

　　2、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

　　3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

　　4、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

　　5、检查轴承温升及润滑油温升情况。

　　6、检查一切正常后方可正式投入生产

　　7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

　　8、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

　　9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

　　10、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。